Stamping Bahagian Logam: Bagaimana untuk mencapai pembuatan ketepatan dan pengeluaran yang cekap?

Kelebihan teras bahagian logam stamping
Pembentukan ketepatan tinggi: Stamping Bahagian Logam Gunakan sistem acuan ketepatan maju, dan acuan yang dihasilkan melalui reka bentuk komputer dan teknologi pemesinan ketepatan komputer dapat mencapai keperluan toleransi ultra tinggi ± 0.01mm. Tahap ketepatan ini bersamaan dengan 1/7 diameter rambut manusia, dan dapat memenuhi keperluan saiz yang sangat menuntut instrumen ketepatan aeroangkasa, penyambung elektronik mewah, dan aplikasi lain. Bahan acuan diperbuat daripada keluli aloi berkualiti tinggi dan menjalani rawatan haba khas untuk memastikan ketepatan awal dapat dikekalkan walaupun selepas berjuta-juta proses stamping. Digabungkan dengan mesin stamping ketegaran yang tinggi dan sistem kedudukan pintar, setiap bahagian yang dibentuk dapat mencapai konsistensi dimensi yang hampir sempurna, memberikan jaminan yang dapat dipercayai untuk proses pemasangan berikutnya.
Pengeluaran Massa Kecekapan Tinggi: Barisan pengeluaran stamping berkelajuan tinggi moden mengintegrasikan pemacu servo, pemakanan automatik, dan teknologi pengesanan pintar, dengan kelajuan operasi maksimum sehingga 600 operasi setem setiap minit. Barisan pengeluaran standard boleh menghasilkan puluhan ribu keping setiap hari, iaitu 50-100 kali lebih cekap daripada pemesinan CNC tradisional. Teknologi acuan berterusan yang sangat automatik membolehkan penukaran dari bahan mentah ke produk siap disiapkan di stesen kerja tunggal, sangat mengurangkan masa perolehan antara proses. Kapasiti pengeluaran yang cekap ini sangat sesuai untuk bidang yang memerlukan pembuatan berskala besar, seperti bahagian automotif dan casing elektronik. Ia dengan cepat dapat bertindak balas terhadap turun naik permintaan pasaran dan memendekkan kitaran pelancaran produk.
Kadar penggunaan bahan yang tinggi: Melalui pengoptimuman susun atur pintar menggunakan perisian CAD/CAM dan digabungkan dengan reka bentuk mati progresif multi stesen, kadar penggunaan bahan proses stamping umumnya mencapai lebih dari 95%. Algoritma bersarang lanjutan boleh mengatur susun atur bahagian di papan seperti teka -teki, meminimumkan sisa sudut ke tahap yang paling mungkin. Sistem kitar semula sisa juga boleh mengklasifikasikan secara automatik dan mengumpul sisa yang dihasilkan, mencapai kitar semula bahan hampir 100%. Berbanding dengan proses pemotongan tradisional, yang biasanya mempunyai kadar penggunaan bahan hanya 60-70%, teknologi stamping dapat menjimatkan syarikat perkilangan 15-20% daripada kos bahan mentah setiap tahun, sambil mengurangkan kesan sisa industri ke atas alam sekitar.
Struktur Kompleks Membentuk: Teknologi stamping moden memecahkan melalui batasan pembentukan planar tradisional, dan melalui proses komposit berbilang arah dan proses pembentukan progresif, ciri-ciri geometri yang kompleks termasuk permukaan cembung cekung, flanging ketepatan, dan punching mikro dapat diselesaikan dalam pemesinan tunggal. Pengenalan proses lanjutan seperti pembentukan hidraulik dan stamping panas telah menjadikan pemodelan 3D kompleks keluli kekuatan tinggi mungkin. Mengambil panel dalaman pintu kereta sebagai contoh, proses tradisional memerlukan lebih daripada 10 bahagian untuk dikimpal dan dipasang, tetapi sekarang melalui setem ketepatan, struktur keseluruhan boleh dibentuk dalam satu perjalanan, yang bukan sahaja mengurangkan berat badan, tetapi juga meningkatkan kekuatan komponen dan ketepatan perhimpunan. Teknologi pengacuan bersepadu ini mentakrifkan semula kemungkinan reka bentuk komponen logam.
Perbandingan antara teknologi setem dan pemprosesan tradisional

Mengapa memilih bahagian logam dicap?
Pengurangan kos dan peningkatan kecekapan: Proses bahagian logam stamping mendorong kawalan kos kepingan individu ke yang melampau melalui mod pengeluaran yang sangat automatik. Satu set acuan ketepatan boleh terus menghasilkan berjuta -juta bahagian yang sama, mengakibatkan penurunan eksponen dalam kos pemprosesan tunggal dengan peningkatan output. Mengambil engsel pintu kereta sebagai contoh, kos pemesinan CNC tradisional kira-kira 15 yuan setiap sekeping, sementara pengeluaran mencetuskan dapat mengawal kos dalam 2 yuan. Kelebihan kos ini terutamanya berasal dari tiga aspek: Pertama, barisan pengeluaran automatik hanya memerlukan 1-2 pengendali untuk mengekalkan operasi 24 jam, mengurangkan kos buruh sebanyak 80%; Kedua, stamping berkelajuan tinggi (60-300 kali seminit) dengan ketara meningkatkan output per unit masa; Akhirnya, kadar penggunaan bahan melebihi 95% dengan ketara mengurangkan sisa bahan mentah. Bagi produk dengan permintaan tahunan lebih daripada 100000 keping, jumlah kos proses stamping biasanya 40-60% lebih rendah daripada pemesinan, menjadikannya pilihan yang paling kos efektif untuk pengeluaran besar-besaran.
Kestabilan Kualiti: Kestabilan kualiti proses stamping berasal dari ciri-ciri "satu kali". Acuan ketepatan memastikan bahawa setiap bahagian dibentuk di bawah keadaan yang sama, menghapuskan turun naik kualiti yang disebabkan oleh memakai alat, mengepung kesilapan, dan faktor lain dalam pemesinan tradisional. Data ujian sebenar menunjukkan bahawa nilai CPK dimensi kritikal bagi bahagian dicap biasanya boleh mencapai 1.67 atau lebih tinggi (bersamaan dengan tahap 4.5 σ), jauh lebih tinggi daripada nilai pemesinan 1.33 (4 σ). Mengambil perumahan penyambung elektronik sebagai contoh, daripada 1 juta produk yang dihasilkan oleh stamping, sisihan saiz biasanya tidak melebihi 50 keping, manakala kadar sisihan pemesinan CNC sering antara 300-500 keping. Konsistensi yang sangat baik ini amat sesuai untuk bidang seperti kereta dan peralatan perubatan yang memerlukan pertukaran bahagian yang tinggi, yang dapat mengurangkan kos pemeriksaan dan kerja semula pada talian pemasangan.
Reka bentuk ringan: Teknologi stamping moden menggunakan keluli kekuatan ultra tinggi (UHSS) dan proses pembentukan panas untuk mencapai kesan ringan yang signifikan sambil memastikan kekuatan struktur. Mengambil B-pillar kereta sebagai contoh, bahagian yang dihasilkan menggunakan teknologi stamping panas dapat mengurangkan berat badan sebanyak 30-40% berbanding struktur tradisional sambil mengekalkan prestasi keselamatan perlanggaran yang sama. Ini ringan membawa faedah tiga: pertama, mengurangkan penggunaan bahan secara langsung menurunkan kos pembuatan; Kedua, mengurangkan berat keseluruhan kenderaan dapat meningkatkan kecekapan bahan api (setiap 10% pengurangan berat badan dapat mengurangkan penggunaan bahan api sebanyak 6-8%); Akhirnya, penggunaan bahan kurang bermakna pelepasan karbon yang lebih rendah. Barisan pengeluaran stamping fleksibel terkini kini dapat mencapai pengeluaran bahan -bahan yang bercampur -campur dengan ketebalan dan kekuatan yang berbeza, memberikan kebebasan yang belum pernah terjadi sebelumnya untuk reka bentuk produk ringan dan membantu industri pembuatan berubah ke arah hijau.