Menu web

Carian produk

Bahasa

Berkongsi

Pemprosesan benang dalaman

Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. Rumah / Produk / Teknologi / Pemprosesan benang dalaman

Kategori

Produk berkaitan

Pemprosesan benang dalaman

Pemprosesan benang dalaman membentuk struktur alur lingkaran di permukaan dinding lubang melalui pemotongan, penyemperitan atau proses pembentukan. Ia digunakan secara meluas dalam sambungan bolt, pengedap hidraulik, pelarasan instrumen ketepatan dan senario lain. Ia adalah proses utama yang sangat diperlukan dalam peralatan mekanikal, bahagian automotif, peranti aeroangkasa dan peralatan perubatan. Prestasi terasnya dicerminkan dalam ketepatan pitch ± 0.01mm, toleransi padanan 6H/7H dan kekasaran permukaan RA0.4μm, yang dapat memenuhi keperluan ketat pengedap badan injap tekanan tinggi, penetapan galas ketepatan, pemasangan mikro-elektronik dan sebagainya. Kami menyokong 6 kaedah pemprosesan seperti mengetuk, penggilingan benang, pembentukan penyemperitan sejuk, dan lain-lain, disesuaikan dengan piawaian thread metrik/imperial/pipa M1-M300, dengan kedalaman sehingga 20 kali diameter; Meliputi 30 bahan seperti keluli tahan karat, aloi titanium, plastik kejuruteraan, dan lain-lain, melalui alat salutan (TICN/ALCRN) dan pengoptimuman parameter pemotongan, untuk menyelesaikan masalah melekat dan burrs bahan-bahan yang sukar untuk proses. Kami mempunyai sejumlah besar mesin mengetuk, dan sentiasa melabur dalam peralatan baru, komited untuk menyediakan anda dengan perkhidmatan yang cekap dengan petunjuk output berkualiti tinggi, ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi.

Mengenai Mingli
Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd.
Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd.

Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. adalah perusahaan perdagangan asing yang komprehensif yang mengintegrasikan R & D, pengeluaran dan jualan, yang memberi tumpuan kepada menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi dan penyelesaian rantaian bekalan sehenti.
Sebagai pengeluar bahagian yang terkenal di China dan kilang logam. Ditubuhkan pada tahun 2017 dan terletak di Ningbo, Wilayah Zhejiang, syarikat itu mempunyai pangkalan pengeluaran moden dan pasukan perdagangan antarabangsa profesional. Kami terutamanya terlibat dalam aksesori elektrik, perkakasan, produk plastik, dan lain -lain, dan produk kami dieksport ke Eropah, Amerika, Asia Tenggara, Timur Tengah dan negara -negara dan wilayah lain, dan dipercayai oleh pelanggan.


Syarikat ini mempunyai asas pengeluaran sendiri, yang mengawal keseluruhan proses dari perolehan bahan mentah kepada pengeluaran dan pembuatan untuk memastikan kualiti produk yang stabil dan penghantaran tepat pada masanya. Jualan langsung kilang, kualiti yang baik dan harga yang rendah. Kami mempunyai pasukan R & D yang berpengalaman, bersaing dengan trend industri, sentiasa berinovasi reka bentuk produk dan proses teknikal, dan boleh membangunkan produk mengikut lukisan atau sampel yang disediakan oleh pelanggan. Pada masa yang sama, Syarikat dengan tegas melaksanakan sistem pengurusan kualiti antarabangsa untuk memastikan setiap produk memenuhi keperluan pelanggan dan piawaian antarabangsa, dan terutamanya dieksport ke Eropah dan Amerika Syarikat dan negara -negara lain.


Kami terutamanya terlibat dalam menyediakan produk dan perkhidmatan yang disesuaikan mengikut keperluan pelanggan, dari reka bentuk, pengeluaran ke pembungkusan, untuk memenuhi keperluan pelanggan yang diperibadikan dengan cara yang sepanjang masa, dan membantu pelanggan meningkatkan daya saing pasaran mereka. Kami hanya 25 kilometer dari pelabuhan Ningbo, dan ia sangat mudah untuk dieksport. Output tahunan kami adalah lebih daripada 5,000 tan, yang dapat memenuhi keperluan pelanggan dengan kuantiti pembelian yang berbeza.

Sijil Kehormatan
  • Sijil
  • Sijil
Berita
Pengetahuan industri

Bagaimanakah syarikat dapat mengoptimumkan pemprosesan benang dalaman untuk meningkatkan ketepatan padang, toleransi benang yang sesuai dan kekasaran permukaan?

Semasa pemprosesan benang dalaman , ketepatan padang, toleransi yang sepadan dengan benang dan kekasaran permukaan adalah petunjuk penting yang menentukan kualiti pemprosesan. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. komited untuk menggunakan pelbagai cara teknikal dan pengoptimuman proses untuk memastikan penunjuk utama ini dapat dikawal ketat dalam pengeluaran dan meningkatkan ketepatan dan kebolehpercayaan produk. Proses pengoptimuman bukan sahaja memerlukan peralatan ketepatan tinggi, tetapi juga bergantung pada reka bentuk proses yang munasabah, kawalan operasi halus dan kawalan ketat setiap pautan.
Syarikat itu telah menggunakan peralatan maju dan teknologi yang tepat dalam pemprosesan benang dalaman. Pemprosesan benang dalaman biasanya melibatkan pelbagai kaedah, termasuk mengetuk, penggilingan benang, pengacuan penyemperitan sejuk, dan lain -lain. Kaedah pemprosesan yang berbeza mempunyai kelebihan dan skop permohonan yang berbeza. Dengan secara rasional memilih kaedah pemprosesan, ketepatan padang dan kestabilan toleransi sepadan thread dapat dipastikan. Sebagai contoh, proses mengetuk memastikan kedalaman dan ketepatan benang, sementara pengilangan benang dapat mengawal toleransi dan kualiti permukaan yang lebih baik apabila pemesinan benang yang lebih besar. Selepas memilih kaedah pemprosesan yang sesuai, syarikat juga akan memilih alat yang sesuai dan parameter pemotongan mengikut ciri -ciri bahan -bahan yang berbeza, seperti keluli tahan karat, aloi titanium, dan lain -lain, untuk mengurangkan pakaian dan ubah bentuk haba semasa proses pemotongan.
Dalam proses mengoptimumkan pemesinan benang dalaman, pemilihan alat halus dan pelarasan parameter pemotongan adalah kunci. Syarikat menggunakan alat bersalut, seperti alat bersalut TICN dan Alcrn. Lapisan ini mempunyai rintangan haus yang baik dan kestabilan haba, yang dapat mengurangkan haus dan lekatan alat semasa proses pemprosesan dan memastikan kualiti pemprosesan. Di samping itu, dengan mengoptimumkan parameter pemotongan, getaran semasa pemotongan dapat dikurangkan dengan berkesan, permukaan bahan kerja dapat disimpan dengan lancar, dan ketepatan padang dan toleransi yang sepadan dengan benang dapat dipastikan. Semasa proses pemesinan, kawalan laluan alat yang tepat juga merupakan cara penting untuk meningkatkan ketepatan permukaan dan ketepatan benang, mengurangkan kecacatan permukaan yang disebabkan oleh kesilapan pemesinan.
Dari segi mengawal ketepatan padang dan toleransi yang sepadan dengan benang, syarikat juga telah mengambil langkah -langkah kawalan kualiti yang ketat. Melalui teknologi CNC dan sistem pemantauan masa nyata, setiap kumpulan produk dapat diukur dengan tepat dan diuji untuk memastikan mereka memenuhi piawaian yang telah ditetapkan. Terutama dalam pengeluaran berskala besar, dengan menggunakan peralatan pengukur ketepatan tinggi, padang benang, toleransi yang sepadan dengan benang dan kekasaran permukaan boleh dipantau secara real time, dan sebarang penyimpangan dapat ditemui dan diperbetulkan tepat pada masanya, dengan itu mengelakkan berlakunya produk yang tidak layak. Pada masa yang sama, syarikat akan menjalankan pemeriksaan kualiti berganda untuk memastikan kestabilan kualiti setiap pautan semasa proses pemprosesan.
Untuk meningkatkan kekasaran permukaan, syarikat telah mengambil beberapa langkah untuk mengoptimumkan proses. Semasa pemprosesan benang, kawalan kekasaran permukaan sangat penting, terutamanya dalam aplikasi yang memerlukan kesesuaian tinggi, kualiti permukaan secara langsung mempengaruhi pengedap dan ketahanan komponen. Syarikat memastikan permukaan benang yang lancar dan mengurangkan kekasaran dengan mengoptimumkan teknologi pemprosesan dan mengurangkan perubahan daya pemotongan. Kerja yang diproses juga boleh menjalani rawatan pasca lagi, seperti proses deburring, penggilap dan lain-lain. Proses -proses ini dapat meningkatkan kualiti permukaan benang dan memastikan kelancaran dan pengedap benang sesuai.
Syarikat memberi tumpuan kepada pemantauan dan analisis data proses pemprosesan. Dengan menganalisis data yang dijana semasa proses pemprosesan, masalah kualiti yang berpotensi dapat ditemui tepat pada masanya dan teknologi pemprosesan dapat diselaraskan. Mekanisme maklum balas data masa nyata memberikan sokongan yang kuat untuk pemprosesan benang dalaman, memastikan produk dapat mengekalkan konsistensi dalam kelompok yang berbeza dan mengelakkan turun naik kualiti akibat perubahan peralatan atau proses.

Adakah syarikat melakukan langkah pasca rawatan tambahan selepas pemprosesan benang dalaman untuk meningkatkan kualiti permukaan benang atau ketahanan?

Dalam bidang pemprosesan mekanikal, kualiti benang dalaman secara langsung mempengaruhi prestasi sambungan, kesan pengedap dan hayat perkhidmatan keseluruhan bahagian. Untuk meningkatkan kualiti permukaan dan ketahanan benang, Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. biasanya melakukan satu siri langkah pemprosesan selepas senario aplikasi produk dan keperluan pelanggan selepas menyelesaikan pemprosesan benang dalaman konvensional. Proses -proses ini bukan sahaja membantu meningkatkan integriti permukaan dan kehalusan benang, tetapi juga meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian -bahagian ke tahap tertentu, dengan itu meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan produk keseluruhan.
Semasa pemprosesan benang dalaman , walaupun peralatan ketepatan tinggi dan teknologi pemprosesan maju telah dipilih, sebilangan kecil burrs, retak mikroskopik atau kecacatan permukaan lain tidak dapat dielakkan. Jika tidak ditangani dalam masa, kecacatan kecil ini boleh berubah menjadi kerosakan struktur semasa pemasangan atau penggunaan jangka panjang. Oleh itu, syarikat biasanya melakukan deburring khas lubang berulir. Proses ini boleh dilakukan melalui alat manual, peralatan pneumatik atau sistem deburring CNC untuk memastikan peralihan semula jadi tepi berulir dan mengelakkan bolt terperangkap atau menggaru meterai semasa pemasangan.
Sebagai tambahan kepada deburring, syarikat juga akan mengambil langkah -langkah rawatan permukaan benang yang sesuai bergantung kepada bahan pemprosesan dan penggunaan persekitaran. Sebagai contoh, untuk lubang berulir logam dengan keperluan yang lebih tinggi, penggilap mikro atau pukulan pukulan sering dilakukan. Proses -proses ini dapat mengurangkan kekasaran permukaan mikroskopik dan meningkatkan konsistensi permukaan sentuhan benang, dengan itu mengedarkan tekanan lebih merata di bawah beban dan melambatkan penjanaan retak keletihan. Bagi bahagian-bahagian yang perlu meningkatkan prestasi anti-karat, rawatan permukaan juga boleh termasuk fosfat, elektroplating atau salutan filem pelindung untuk menyesuaikan diri dengan operasi yang stabil dalam persekitaran lembap, asid-base atau tinggi.
Bagi bahagian-bahagian berulir yang sering digunakan atau membawa tekanan yang tinggi, syarikat juga akan mempertimbangkan untuk menggunakan proses rawatan pengerasan permukaan, seperti nitriding atau conduction karbonitril. Kaedah rawatan haba ini secara berkesan dapat meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan permukaan berulir tanpa menjejaskan ketangguhan substrat, memanjangkan hayat perkhidmatannya, dan mengurangkan longgar benang atau kegagalan yang disebabkan oleh haus.
Apabila memproses bahan-bahan bukan logam seperti plastik kejuruteraan, syarikat memberi tumpuan lebih kepada kawalan ubah bentuk haba dan kestabilan dimensi bahan-bahan. Oleh itu, selepas benang dalaman dibentuk, ia akan disejukkan dan dibentuk atau rawatan terma yang lain untuk mencapai ketepatan padang yang diperlukan dan keperluan dimensi. Bagi sesetengah bahagian plastik, ia juga mungkin untuk meningkatkan ketahanan bahagian sambungan dengan menambahkan sisipan logam berulir dalaman, terutamanya untuk aplikasi di mana pembongkaran dan perhimpunan yang kerap diperlukan.
Syarikat juga memberi tumpuan kepada mengekalkan konsistensi dan kebolehulangan setiap proses semasa proses pemprosesan pasca. Dengan merumuskan prosedur operasi piawai dan memperkenalkan pautan pemeriksaan kualiti, kami memastikan bahawa kualiti permukaan benang setiap produk mencapai julat yang dapat dikawal. Item pemeriksaan biasanya termasuk pemeriksaan alat pengukur berulir, ujian kekasaran permukaan, ujian kekerasan, dan lain -lain untuk memastikan produk mempunyai prestasi perhimpunan yang baik dan kestabilan penggunaan sebelum meninggalkan kilang.
Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. secara berkesan meningkatkan kualiti permukaan dan ketahanan produk selepas pemprosesan benang dalaman melalui satu siri langkah-langkah proses rawatan selepas rawatan. Proses ini bukan sahaja merupakan kawalan lanjutan kualiti pemprosesan, tetapi juga mencerminkan tanggungjawab syarikat kepada pelanggan.