Ketinggian pembuatan ketepatan yang baru: analisis komprehensif mengenai kelebihan teknikal dan prospek aplikasi pemprosesan benang dalaman

Teknologi Teras: Dari pemotongan tradisional hingga pembentukan yang cekap
Prinsip asas pemprosesan benang dalaman adalah untuk menghasilkan struktur heliks dengan padang tertentu dan bentuk geometri di permukaan dinding lubang melalui pemotongan, penyemperitan atau pembentukan. These threaded structures can realize fastening connection, sealing, positioning and other functions, and are widely used in various scenarios such as bolt connection, hydraulic sealing, and precision adjustment.
Pada masa ini kami menyediakan sehingga 6 kaedah pemprosesan arus perdana untuk memenuhi keperluan pelbagai benang mikro ke bahagian struktur diameter besar:
Mengetuk:
Mengetuk adalah kaedah pemprosesan yang secara langsung membentuk benang dalaman pada permukaan bahan kerja dengan memutar paip, yang sesuai untuk saiz standard dan bahan kerja yang dihasilkan secara massal. Oleh kerana proses mudah dan kecekapan yang tinggi, ia amat sesuai untuk bahan-bahan biasa dalam pengeluaran besar-besaran, seperti keluli, aloi aluminium, tembaga, dan lain-lain dengan menggunakan mesin penoreh automatik yang tinggi, sejumlah besar pemprosesan benang dalaman dapat diselesaikan dalam masa yang singkat, mengurangkan intervensi manual dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Di samping itu, teknologi penoreh CNC moden menyokong pelarasan automatik pemotongan parameter untuk memastikan konsistensi produk dan kualiti thread.
Pengilangan Thread: Pengilangan Thread adalah teknik untuk memotong benang dalaman menggunakan pemotong pengilangan yang pelbagai, sesuai untuk struktur berulir yang memerlukan ketepatan tinggi dan bentuk khas. Berbanding dengan kaedah penoreh tradisional, penggilingan benang boleh digunakan untuk pemprosesan benang dengan diameter yang lebih besar dan dapat dengan berkesan mengelakkan masalah kerosakan paip yang mungkin semasa mengetuk. Proses penggilingan benang dapat memberikan ketepatan benang yang lebih tinggi dan kemasan permukaan, dan sangat sesuai untuk pemprosesan bentuk geometri kompleks, lubang dalam dan bahan keras, memenuhi keperluan yang lebih tinggi untuk kekuatan benang dan pengedap.
Pembentukan penyemperitan sejuk: Pembentukan penyemperitan sejuk adalah proses ubah bentuk plastik bahan logam dengan tekanan tinggi pada suhu bilik untuk membentuk benang dalaman. Ia sesuai untuk komponen yang memerlukan kekuatan tinggi dan kesinambungan serat. Proses ini tidak menghasilkan cip, dengan itu mengelakkan kerugian bahan semasa memotong dan meningkatkan kekuatan bahagian -bahagian. Benang dalaman yang dilucutkan sejuk bukan sahaja mempunyai kekuatan tegangan yang sangat baik, tetapi juga meningkatkan rintangan keletihan benang. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam komponen yang memerlukan kekuatan dan ketahanan yang tinggi, seperti bahagian enjin automotif, peralatan aeroangkasa, dll.
Mengetuk penamat: Gabungan teknologi mengetuk dan penamat dapat meningkatkan lagi ketepatan dan ketepatan dimensi benang berdasarkan penorehan tradisional. Dengan menggunakan paip ketepatan tinggi dan alat penamat, kecacatan permukaan seperti burrs dan lapisan oksida yang mungkin berlaku semasa proses penorehan dapat dikeluarkan dengan berkesan, memastikan permukaan benang licin dan bebas kecacatan. Kemasan biasanya digunakan dalam aplikasi pengedap dan pemasangan tinggi, yang dapat memastikan penamat permukaan berulir dan mengurangkan masalah geseran dan kebocoran. Ia amat sesuai untuk pemprosesan bahagian dalam sistem hidraulik dan pneumatik.
Pengetuk tersuai untuk alat khas: Untuk sesetengah bahan kerja dengan profil thread khas atau bahan tertentu, kaedah penorehan konvensional mungkin tidak memenuhi keperluan pemprosesan. Pada masa ini, teknologi penoreh alat yang disesuaikan muncul. Dengan menyesuaikan paip berprestasi tinggi dan alat pemotongan mengikut keperluan khusus, cabaran pemprosesan khas seperti kekerasan yang tinggi, bahan yang mudah dilengkapkan, dan struktur ketepatan dapat ditangani dengan berkesan. Alat mengetuk yang disesuaikan bukan sahaja meningkatkan kecekapan pemprosesan, tetapi juga memastikan ketepatan benang, dan sesuai untuk aplikasi mewah seperti aeroangkasa, peralatan perubatan dan instrumen ketepatan.
Multi-axis CNC Thread Milling: Multi-axis CNC Thread Milling adalah teknologi pemesinan canggih yang mencapai penggilingan benang ketepatan bahagian struktur kompleks dan lubang dalam melalui kawalan segerak pelbagai aci. Teknologi ini amat sesuai untuk memproses kerja-kerja ketepatan tinggi dan kompleks, seperti komponen dalam industri aeroangkasa, enjin automotif dan industri perubatan. Dengan menggunakan sistem CNC ketepatan tinggi, ketepatan, kelajuan dan kestabilan penggilingan benang meningkat dengan ketara, memastikan pemesinan benang dalam pelbagai bentuk kompleks sambil mengurangkan kesilapan manual dan meningkatkan kualiti pemesinan.

Jaminan Ketepatan: Kawal ketat setiap mikrometer
Benang dalaman bukan sahaja perlu diselaraskan dengan benang luaran, tetapi juga meletakkan keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan geometri dan kualiti permukaan. Semua proses pemprosesan benang dalaman kami mengikuti piawaian teras berikut:
Ketepatan padang boleh mencapai ± 0.01mm, memastikan penyegerakan penghantaran yang stabil dan kedudukan putaran;
Tahap fit benang boleh dikawal dalam julat toleransi 6H/7H untuk memenuhi keperluan perhimpunan ketepatan;
Kekasaran permukaan boleh mencapai minimum RA0.4μm, yang memenuhi keperluan penyegelan tekanan tinggi atau sambungan gelongsor.
Dalam kawasan pengedap benang badan injap tekanan tinggi, kami secara berkesan menyelesaikan masalah kebocoran yang disebabkan oleh permukaan kasar pemprosesan tradisional melalui teknologi penamat sekunder penyemperitan sejuk; Dalam kedudukan lubang galas ketepatan, kami menggunakan pemotong penggilingan berbilang bilah khas, menggabungkan kelajuan gelendong yang berterusan dan penyejukan arah untuk memastikan lompatan bulat setiap diameter bawah benang dikawal dalam 0.02mm.

Bahan Beragam: Sesuai untuk 30 Bahan Gred Perindustrian
Pada masa ini, kami boleh melakukan pemprosesan benang dalaman yang berkualiti tinggi pada lebih daripada 30 bahan, yang meliputi:
Bahan logam: 304/316 keluli tahan karat, keluli karbon, aloi aluminium, aloi titanium, aloi magnesium, tembaga, tembaga, keluli aloi;
Bahan bukan logam: mengintip, nilon, ptfe, pom, abs dan plastik kejuruteraan lain;
Bahagian struktur khas: Matriks bahan komposit, bahan kerja bersalut keras, struktur berbentuk khas lubang dalam.
Dengan memilih bahan alat yang betul, rawatan permukaan dan kaedah penyejukan, kita dapat menyelesaikan masalah seperti kekerasan bahan yang tinggi, kekonduksian terma yang lemah, dan ikatan zon pemprosesan.

Digunakan secara meluas: Meliputi semua bidang pembuatan peralatan mewah
Sebagai struktur teras sambungan dan meterai, benang dalaman digunakan secara meluas dalam bidang berikut: