Bagaimana untuk mencapai pengeluaran yang cekap dan pembuatan bersepadu bahagian kompleks melalui pengacuan suntikan?

Penjelasan terperinci mengenai aliran proses pengacuan suntikan plastik

The Pencetakan suntikan plastik Proses boleh ditapis menjadi empat langkah utama, setiap langkah mempunyai kesan kritikal terhadap kualiti produk akhir:
1. Plasticizing
Zarah-zarah plastik dimasukkan ke dalam silinder pemanasan mesin pengacuan suntikan plastik, dipanaskan sama rata ke suhu lebur mereka di bawah pendahuluan putaran skru atau pelocok, dan ditukar menjadi cair tinggi. Proses ini memerlukan mengawal zon suhu pemanasan dan kelajuan ricih untuk memastikan bahan itu tidak merendahkan kerana terlalu panas, dan tidak dapat menyebabkan kesukaran pengisian akibat plastik yang tidak mencukupi.
2. Rongga suntikan
Selepas plasticisasi selesai, cair cepat disuntik ke dalam rongga dalam acuan logam di bawah tekanan tinggi. Kelajuan suntikan dan tekanan perlu diselaraskan mengikut struktur produk, yang bukan sahaja boleh mengelakkan ketidakpuasan dalam pengisian, tetapi juga menghalang kecacatan seperti kilat dan burrs.
3. Penyejukan
Plastik di rongga acuan dengan cepat menyejukkan dan ditetapkan di bawah tindakan sistem penyejukan acuan. Masa penyejukan umumnya menyumbang lebih daripada 60% daripada keseluruhan kitaran pembentukan, begitu reka bentuk penyejukan yang cekap (seperti susun atur saluran air) adalah penting untuk meningkatkan kecekapan.
4.
Selepas produk disejukkan, acuan dibuka dan ditutup, dan bahagian -bahagian yang dibentuk dikeluarkan melalui mekanisme seperti thimbles. Pautan ini mesti memastikan pelepasan acuan lancar dan mengelakkan calar atau kerosakan pada produk.

Analisis kelebihan pengacuan suntikan plastik berbanding dengan proses tradisional

1. Sangat automatik dan mengurangkan campur tangan manusia
Peralatan pengacuan suntikan plastik dapat merealisasikan operasi automatik sepanjang proses, dan menyokong pickup bahagian automatik robot, pengapit acuan, pemuatan, dan fungsi ujian, dengan ketara mengurangkan kos buruh dan kebarangkalian kesilapan manusia, dan meningkatkan kestabilan garis pengeluaran.
2. Kadar penggunaan bahan mentah yang tinggi, mengurangkan sisa
Pemprosesan mekanikal tradisional sering "pembuatan bahan subtractive", iaitu, mengeluarkan bahan yang berlebihan melalui pemotongan, manakala pengacuan suntikan plastik adalah teknologi "berhampiran bersih bersih", dan kadar penggunaan bahan dapat mencapai lebih dari 95%, yang sangat sesuai untuk keperluan pengeluaran berskala mesra alam dan besar.
3. Konsistensi dan kebolehulangan produk yang sangat baik
Melalui acuan piawai dan tetapan parameter, saiz, kekuatan dan penamat produk yang dihasilkan setiap kali sangat konsisten, mengelakkan perbezaan buatan dan memastikan kestabilan batch.
4. menyesuaikan diri dengan pembuatan bahagian struktur yang kompleks
Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai struktur kompleks, bentuk yang tidak teratur, dan ketepatan dan ketepatan kecil (seperti kerang elektronik, palam automotif), pengacuan suntikan plastik boleh dibentuk dalam satu perjalanan tanpa pemprosesan sekunder, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kebolehpercayaan komponen.

Pelbagai aplikasi untuk memenuhi keperluan industri yang pelbagai

Produk pemprosesan plastik kami kini digunakan secara meluas dalam bahan binaan, pembuatan kereta, peralatan rumah tangga, komunikasi elektronik, automasi perindustrian dan industri lain. Dari komponen berfungsi dengan bentuk geometri kompleks ke bahagian struktur dengan rintangan haba yang tinggi, penebat yang tinggi dan kekuatan tinggi, nisbah bahan, struktur acuan dan kaedah rawatan permukaan boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan untuk mencapai perpaduan fungsi dan estetika.
Jadual berikut meringkaskan petunjuk prestasi teras dan industri aplikasi utama produk pemprosesan plastik kami: