Adakah permukaan setem ketepatan tinggi dirawat untuk rintangan kakisan atau kemasan permukaan?

Dalam proses pembuatan setem ketepatan tinggi Bahagian, sebagai tambahan kepada piawaian yang tinggi untuk ketepatan dimensi dan bentuk struktur, rawatan permukaan juga menduduki kedudukan penting yang tidak dapat diabaikan. Rawatan permukaan bukan sahaja berkaitan dengan kualiti penampilan bahagian, tetapi juga secara langsung mempengaruhi rintangan kakisan mereka, rintangan pengoksidaan dan kemasan permukaan, dengan itu meningkatkan kestabilan dan kemuluran bahagian -bahagian dalam pelbagai persekitaran yang kompleks.
Bahagian stamping sendiri sering digunakan dalam jentera, kereta, elektronik, penerbangan dan bidang lain. Dalam aplikasi sebenar, mereka sering terdedah kepada kelembapan, semburan garam, asid, alkali atau persekitaran suhu tinggi. Sekiranya permukaan tidak dirawat, mudah untuk menjejaskan fungsi atau menyebabkan kegagalan akibat pengoksidaan, karat atau pemendapan kekotoran. Oleh itu, syarikat biasanya memilih proses rawatan permukaan yang sesuai untuk meningkatkan prestasi mereka mengikut persekitaran aplikasi produk dan keperluan pelanggan.
Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk elektroplating, penyemburan, pengoksidaan, passivation, fosfat dan penggilap mekanikal. Antaranya, proses elektroplating digunakan secara meluas dalam bahagian setem ketepatan tinggi. Ia boleh membentuk filem logam di permukaan substrat untuk mengasingkan udara dan kelembapan. Terdapat jenis salutan yang kaya, seperti penyaduran zink, penyaduran nikel, penyaduran krom, dan lain -lain, yang boleh dipilih secara fleksibel mengikut keperluan penggunaan sebenar. Electroplating bukan sahaja meningkatkan rintangan kakisan, tetapi juga meningkatkan kekonduksian atau prestasi kimpalan, yang sesuai untuk bahagian ketepatan dengan keperluan prestasi elektrik.
Kaedah lain adalah penyembur atau mencelupkan, yang meliputi permukaan dengan lapisan resin atau filem cat untuk membuat bahagian mempunyai perlindungan yang lebih baik terhadap kesan luaran, geseran dan kakisan kimia. Kaedah ini biasanya sesuai untuk majlis -majlis dengan keperluan khusus untuk warna, estetika dan lekatan. Terutama dalam bidang automotif, beberapa bahagian yang terdedah perlu memenuhi keperluan konsistensi penampilan sambil memastikan ketepatan dimensi, dan proses penyemburan dapat memberikan sokongan tambahan.
Untuk persekitaran aplikasi dengan keperluan yang lebih tinggi untuk rintangan kakisan, pengoksidaan dan rawatan passivation sering digunakan. Khususnya, untuk stamping keluli tahan karat, selepas rawatan passivation, lapisan filem pelindung yang padat boleh dibentuk di permukaannya, yang dapat meningkatkan rintangan kepada media menghakis seperti asid dan alkali tanpa mengubah dimensi asas. Rawatan pengoksidaan sering digunakan untuk stamping aluminium, yang bukan sahaja dapat meningkatkan kekerasan tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan.
Sebagai tambahan kepada kaedah kimia dan elektrokimia, kaedah mekanikal seperti penggilap, lukisan dawai, sandblasting, dan lain -lain juga memainkan peranan penting. Menggilap dapat meningkatkan kebosanan permukaan bahagian, mengurangkan burrs kecil dan tanda setem, dan dengan itu mengurangkan geseran dan memakai semasa perhimpunan berikutnya. Proses lukisan dawai memberikan permukaan tekstur khas, yang membantu meningkatkan penampilan dan tekstur produk dan digunakan secara meluas dalam bahagian ketepatan hiasan. Sandblasting kebanyakannya digunakan untuk membersihkan skala oksida dan meningkatkan lekatan, memberikan asas yang lebih stabil untuk salutan berikutnya.
Rawatan permukaan tidak hanya ditunjukkan dalam peningkatan fungsi, tetapi juga digabungkan dengan konsep pembuatan hijau. Pada masa kini, semakin banyak syarikat memperkenalkan bahan dan proses yang mesra alam dalam proses rawatan permukaan, berusaha untuk mengurangkan kesan terhadap alam sekitar semasa memenuhi prestasi. Sebagai contoh, penyaduran bebas plumbum dan bahan semburan rendah VOC secara beransur-ansur menjadi trend, mencerminkan fokus pada pembangunan mampan dalam proses pembuatan.