Bagaimana untuk mengawal toleransi dimensi dan kesilapan bentuk dan kedudukan semasa pengeluaran bahagian setem ketepatan tinggi?

Dalam proses pengeluaran setem ketepatan tinggi Bahagian, kawalan toleransi dimensi dan kesilapan bentuk dan kedudukan adalah tugas asas dan kritikal. Pautan ini bukan sahaja berkaitan dengan sama ada bahagian -bahagian itu dapat memenuhi keperluan asas perhimpunan dan padanan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kestabilan, hayat perkhidmatan dan prestasi akhir produk. Langkah -langkah kawalan telah terlibat sejak peringkat reka bentuk acuan. Acuan adalah alat teras untuk mencapai setem ketepatan tinggi. Melalui reka bentuk struktur rongga yang munasabah, pencocokan dimensi, pengedaran toleransi dan pengoptimuman peranti pemunggahan, ia boleh meletakkan asas untuk proses pembentukan berikutnya. Semasa reka bentuk, ciri -ciri pemulihan bahan, laluan ubah bentuk dan arah daya akan dianalisis, dan perisian simulasi akan digunakan untuk ramalan dan pengoptimuman untuk secara berkesan menganggarkan trend ubah bentuk dan sisihan dimensi, dan mengawal dari sumber.
Dalam proses pengeluaran sebenar, kestabilan peralatan pemprosesan dan ketepatan pembuatan acuan juga memainkan peranan utama. Menggunakan peralatan stamping dengan ketegaran yang tinggi dan ciri -ciri getaran yang rendah dapat mengurangkan turun naik kesan dan gangguan getaran semasa proses pembentukan. Acuan perlu diposisikan dengan tepat oleh pemesinan CNC dan perhimpunan halus yang tinggi. Di samping itu, kawalan cetakan acuan juga merupakan penunjuk teknikal yang penting. Bahan yang berbeza dan ketebalan plat perlu memadankan saiz jurang yang berbeza untuk mengurangkan variasi burr, lekukan dan ketebalan.
Pemilihan dan pra-rawatan bahan tidak boleh diabaikan. Konsistensi kumpulan bahan yang sama secara langsung mempengaruhi kualiti pembentukan bahagian stamping, terutamanya dalam keadaan ketepatan tinggi, yang meletakkan keperluan ke hadapan untuk kekuatan hasil, pemanjangan dan kekerasan bahan-bahan. Pelinciran, meratakan dan pembersihan bahan sebelum stamping dapat mengurangkan kepekatan geseran dan tekanan, dengan itu mengurangkan kesilapan yang disebabkan oleh ubah bentuk yang tidak sekata.
Kawalan proses adalah satu lagi perkara penting untuk memastikan kestabilan dimensi. Dalam pengeluaran, ketepatan pembentukan bahan kerja secara beransur -ansur akan dipastikan melalui susunan urutan stamping, koordinasi pelbagai proses dan sistem kedudukan acuan. Pada masa yang sama, untuk mengatasi masalah sukar pemulihan bahan, kaedah pampasan sering diperkenalkan dalam proses, digabungkan dengan penalaan struktur acuan untuk mencapai sisihan.
Pemeriksaan kualiti sangat diperlukan dalam proses pengeluaran. Dengan menetapkan piawaian pemeriksaan untuk dimensi utama setiap proses, menggunakan instrumen pengukur seperti pengimejan, mesin pengukur tiga koordinat dan alat pengukur, produk siap dicontohi atau diperiksa sepenuhnya untuk mencari sumber kesilapan tepat pada masanya dan membuat penyesuaian. Digabungkan dengan kaedah kawalan proses statistik, trend ralat boleh dianalisis, amaran awal boleh diberikan, dan kegagalan batch dapat dicegah.
Kawalan toleransi dimensi dan bentuk dan kesilapan kedudukan bahagian stamping ketepatan tinggi adalah projek sistematik yang memerlukan koordinasi dalam pelbagai pautan seperti reka bentuk, peralatan, acuan, bahan, proses dan ujian. Pengoptimuman setiap detail dapat memberikan sokongan untuk peningkatan stabil kualiti produk siap, mencerminkan keperluan komprehensif pembuatan moden untuk kecekapan dan ketepatan. Dalam proses pengoptimuman berterusan dan peningkatan teknologi, pengeluaran stamping secara beransur-ansur bergerak ke arah arah yang lebih pintar dan berasaskan data, meletakkan asas yang kukuh untuk pembuatan ketepatan.